快速判斷點(diǎn)焊機(jī)的故障首先是直觀檢查，這類故障的直觀檢查主要是靠眼看和耳聽(tīng)，即視聽(tīng)檢查。例如：保險(xiǎn)熔斷、斷線、連接器脫落、電極老化等。供電檢查，當(dāng)直觀檢查完畢后，仍不能排除故障時(shí)，可進(jìn)行供電檢查。通過(guò)用萬(wàn)用表測(cè)量控制變壓器的輸入、輸出電壓，電源電壓;用示波器測(cè)量測(cè)試點(diǎn)的波形等，檢查出故障的發(fā)生部位，進(jìn)行修理。

    替代法在條件允許的情況下，可先用正常的阻焊控制器進(jìn)行替代，確定故障發(fā)生的具體部位，可迅速的檢查出故障原因。即使不能立即發(fā)現(xiàn)故障原因，也可以縮小故障的檢查范圍，以免浪費(fèi)不必要的檢查時(shí)間。

    點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械部分的電極為鉻鋯銅材料，其電阻率較小，消耗的熱能較少，焊接時(shí)只要定期對(duì)電極進(jìn)行修復(fù)便可有效避免接觸而積的增大，防止焊點(diǎn)強(qiáng)度的降低。電極長(zhǎng)度為40 mm，直徑為6mm，端部直徑為2.5 mm。

    點(diǎn)焊機(jī)機(jī)械加壓機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，焊機(jī)裝配時(shí)，先將導(dǎo)桿和支撐桿固定在底板上，然后分別選用兩根輕質(zhì)的復(fù)位彈簧套在導(dǎo)桿和支撐桿上，再將壓桿裝配到支撐桿和導(dǎo)桿上，最后將兩個(gè)電極分別固定在底板和壓桿上。在裝配過(guò)程中應(yīng)注意兩個(gè)電極要有比較精確的同軸度。

    在進(jìn)行焊接時(shí)，先將工件放在兩電極之間， 旋轉(zhuǎn)支撐桿上的螺母(由于針對(duì)薄小零件，故電極間距不大)，使得點(diǎn)焊機(jī)壓桿隨同電極一起向底板方向運(yùn)動(dòng)，從而使工件被牢固地夾持在兩電極之間。焊接完成后，反方向旋轉(zhuǎn)螺母，這時(shí)復(fù)位彈簧會(huì)將壓桿及固定在壓桿上的電極頂起，然后焊接完成后的工件。

點(diǎn)焊機(jī)常見(jiàn)故障有腳踏板不工作，電源指示燈不亮：a、檢查電源電壓是否正常;檢查控制系統(tǒng)是否正常。b、檢查腳踏開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)、交流接觸器觸點(diǎn)、分頭換擋開(kāi)關(guān)是否接觸良好或燒損。電源指示燈亮，工件壓緊不焊接：a、檢查腳踏板行程是否到位，腳踏開(kāi)關(guān)是否接觸良好。b、檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：a、檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。b、檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。c、檢查調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)是否檔位過(guò)高。d、檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：a、檢查電流是否過(guò)大。b、檢查焊接工件是否有凹凸不平。c、檢查電極壓力是否過(guò)大，電極頭形狀、截面是否合適。

 焊接工件強(qiáng)度不足：a、檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。b、檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。c、檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過(guò)多。d、檢查電極頭截面是否因?yàn)槟�損而增大造成焊接能量減小。e、檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化。焊接時(shí)交流接觸器響聲異常：a、檢查交流接觸器進(jìn)線電壓在焊接時(shí)是否低于自身釋放電壓300伏。b、檢查電源引線是否過(guò)細(xì)過(guò)長(zhǎng)，造成線路壓降太大。c、檢查網(wǎng)路電壓是否太低，不能正常工作。d、檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。

    焊機(jī)出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象：a、檢查電極座與機(jī)體之間絕緣電阻是否不良，造成局部短路。b、檢查進(jìn)水壓力、水流量、供水溫度是否合適，檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞，造成因?yàn)槔鋮s不好使電極臂、電極桿、電極頭過(guò)熱。c、檢查銅軟聯(lián)和電極臂，電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴(yán)重，造成接觸電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。d、檢查電極頭截面是否因磨損增加過(guò)多，使焊機(jī)過(guò)載而發(fā)熱。e、檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否超標(biāo)，使焊機(jī)過(guò)載而發(fā)熱。