1.焊點(diǎn)未熔透，熔核形成不良或未形成：

  未熔透即在點(diǎn)焊時(shí)，沒有形成“扁豆”樣的熔核組織。這種缺陷最危險(xiǎn)。它會(huì)大大降低焊點(diǎn)的強(qiáng)度。而且這種缺陷一般不能從外觀上檢查出來。需要破壞性檢查或超聲波，射線等專業(yè)探傷才能發(fā)現(xiàn)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。產(chǎn)生未熔透的主要原因是由于焊接電流密度太小或焊接時(shí)間短使焊接部位加熱不足所造成的。出現(xiàn)這種情況往往是在生產(chǎn)時(shí)已經(jīng)更換了新的工件，但焊接人員對焊接參數(shù)不是很精通，沒有調(diào)到****參數(shù)所致。

解決方法：請?jiān)O(shè)備廠家售后或?qū)�業(yè)人員來試焊調(diào)參數(shù)。如果已經(jīng)確定參數(shù)沒有問題則需要檢查主供電回路，如：電源供電是否足夠，焊接變壓器是否損壞等。確定主回路沒有問題，可拆下同一型號其他焊機(jī)的控制箱裝上試焊來確定是否是控制箱的問題。

2.焊接時(shí)飛濺：

  飛濺在點(diǎn)焊中經(jīng)長出現(xiàn)。少許的飛淺是不可避免的，也不影響焊接強(qiáng)度，對焊接外觀要求比較高的需要注意，可選用中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)或儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)。如果飛濺太大，會(huì)造成壓痕過深。工作表面的凹陷太深，會(huì)造成焊核強(qiáng)度明顯下降。飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產(chǎn)生的。其主要原因是由于予壓時(shí)間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產(chǎn)生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時(shí)間太長，核內(nèi)熔化的金屬大到周圍塑性環(huán)在電極壓力下已經(jīng)包不住了，而造成液體金屬的外溢。

解決方法：針對以上現(xiàn)象先記下已有焊接參數(shù)做標(biāo)準(zhǔn)，分別嘗試調(diào)小焊接電流，焊接壓力，及通電時(shí)間，這三項(xiàng)每調(diào)小一項(xiàng)就先進(jìn)行試焊，確定沒有效果再調(diào)小其他兩項(xiàng)的焊接參數(shù)。一定要保證在調(diào)小其中的某一項(xiàng)參數(shù)后其他兩項(xiàng)參數(shù)都是原值。在確定三項(xiàng)都調(diào)小過還是不行時(shí)，可嘗試同時(shí)調(diào)小兩項(xiàng)或三項(xiàng)參數(shù)。